宁波新芝气体分散气泡对比

全混厌氧消化罐内不同角度显示的两个流场差别较大的垂直方向剖面的液体流场模拟结果,C型气体分散器相对A型和B型气体释放器在靠近罐壁的四周速度要大,表明C型结构的反应器带来的回流能力相对更强，罐内微生物和物料充分接触的机会相对也大，故其搅拌效果更强,相对来说C型反应器的构造对于罐内搅拌流场更加有利。不同气体分散器结构从各自释放臂释放气体后在中央套筒内形成的气泡流模拟图，宁波新芝生物科技有限公司从图中可以看出气体释放器的结构对中央套筒内气泡流的形状和速度影响很大,C型气体分散器从释放臂出来后气流分布相对更加均匀带状流方向上升速度大致一致;A型在从释放臂出来后气泡开始有中心聚集的现象,但上升一定高度后也形成了“带状流”，“带状流”方向上速度从内向外逐步降低，而B型气体分散器出现了气流向中心聚集的现象,靠近中心管速度很大，没有形成带状流“带状流”气体更加有利于气体和套筒内的液体进行混合，混合相对均匀，宁波新芝生物科技有限公司气液混合带来的密度相对更低，从而使中央套筒内外压差更大,导致其引流能力出现差异。