一、转子速度选择的核心原则
- 避免层流破坏
Re=ηρ⋅N⋅R2
其中,ρ为样品密度,N为转子转速(r/s),R为转子半径,η为样品粘度。
2. 扭矩与转速平衡
- 转子速度需与样品粘度匹配,使电机扭矩在仪器量程内(通常为10%-90%满量程)。
- 低粘度样品:需提高转速以产生足够扭矩。
- 高粘度样品:需降低转速以避免电机过载。
二、根据样品性质选择转速
- 低粘度样品(如水、溶剂)
- 推荐转速:60-300 rpm(具体取决于转子型号)。
- 原因:低粘度样品对剪切速率敏感,需较高转速以产生可测扭矩。
- 示例:
- 使用LV系列转子(低粘度转子)时,转速可设为200 rpm。
- 若样品粘度接近仪器下限,可逐步提高转速至300 rpm。
- 中粘度样品(如机油、蜂蜜)
- 推荐转速:10-100 rpm。
- 原因:中粘度样品扭矩适中,需平衡转速与测量稳定性。
- 示例:
- 使用RV系列转子(中粘度转子)时,转速设为50 rpm。
- 若样品粘度波动较大,可降低转速至20 rpm以提高重复性。
- 高粘度样品(如沥青、凝胶)
- 推荐转速:0.1-10 rpm。
- 原因:高粘度样品扭矩大,需低转速以避免电机过热或损坏。
- 示例:
- 使用HA或HB系列转子(高粘度转子)时,转速设为1 rpm。
- 若样品粘度超过仪器量程,需更换更大尺寸转子或稀释样品。
三、根据测量目的调整转速
- 快速筛查
- 场景:生产线质量检测或初步实验。
- 方法:使用固定转速(如60 rpm)和标准转子,缩短测量时间。
- 注意:需提前验证该转速下测量结果的准确性。
- 精确测定
- 场景:科研或高精度工艺控制。
- 方法:
- 通过预实验确定最佳转速范围(如10-100 rpm)。
- 在该范围内选取3-5个转速点,测量后绘制粘度-转速曲线,选择线性区间的转速。
- 示例:
- 非牛顿流体测量
- 场景:测量剪切变稀或增稠流体(如番茄酱、聚合物溶液)。
- 方法:
γ˙=1−(r/R)22⋅N⋅π⋅R
四、仪器规格对转速的限制
- 转子类型
- 锥板转子:适用于宽粘度范围,转速通常设为1-100 rpm。
- 同轴圆筒转子:需根据转子尺寸选择转速,小转子(如LV-1)可用高转速(300 rpm),大转子(如RV-7)需低转速(10 rpm)。
- 平板转子:适用于高粘度样品,转速通常低于10 rpm。
- 电机功率
Nmax=1000mPa\cdotps⋅K100mN\cdotpm
五、操作建议
- 预实验
- 对未知样品,先以低转速(如10 rpm)测量,逐步提高转速至扭矩稳定(或达到仪器上限)。
- 记录扭矩-转速曲线,选择线性区间的转速。
- 温度控制
- 粘度对温度敏感,需在恒温条件下测量(如25°C±0.1°C)。
- 若温度波动,需重新校准转速与粘度的关系。
- 转子清洁
- 测量后立即清洗转子,避免样品残留影响下次测量。
- 高粘度样品需用溶剂浸泡后清洗。
- 数据验证
- 重复测量3次,计算相对标准偏差(RSD)。
- 若RSD>5%,需检查转速选择或样品均一性。